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鎢銅合金

材料性能

鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3420℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.3g/cm，銅的密度為8.89/cm3) ；銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，廣泛應(yīng)用于耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。

制作工藝

原材料

從原料開始控制，精選優(yōu)質(zhì)原材料，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。對于原材料不同牌號進行標(biāo)識，標(biāo)記批號。并且對每批次原料抽樣取檢，檢驗存檔。保證每一個生產(chǎn)的成品具有可追溯性，持續(xù)性提高產(chǎn)品質(zhì)量。

制粉

盟昌金屬產(chǎn)品制粉過程控制非常準(zhǔn)確，具有數(shù)臺大型混料機和震動平臺，保證制粉和混料工序材料能夠充分?jǐn)嚢瑁鶆蚍植?，確保產(chǎn)品內(nèi)部組織一致性。

壓制

粉末壓坯成型的過程，通過等靜壓設(shè)備完成粉末的壓制，使其內(nèi)部組織均勻，致密。盟昌有非常完善的制批模具，也具有滿足生產(chǎn)超大批量產(chǎn)品的等靜壓設(shè)備。

燒結(jié)

粉末冶金中，金屬粉末經(jīng)過等靜壓形成壓坯后，在低于主要組分熔點溫度下加熱，使顆粒間產(chǎn)生連接，以提高制品性能的方法被稱作燒結(jié)。粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，是粉末冶金的核心工藝。

鍛造

鍛造工藝可以使材料獲得更高的密度、更優(yōu)越的機械性能，并起到強化表面的作用。對鎢、鉬材料鍛造的加工率和鍛造溫度的精確把握，是盟昌鎢鉬材料具有優(yōu)越性能的重要因素。利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

軋制

軋制工藝使金屬材料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，發(fā)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀和性能。擁有先進的鎢、鉬冷、熱軋技術(shù)和設(shè)備，從鎢、鉬金屬開坯到生產(chǎn)鎢、鉬金屬箔片，盟昌為您保證更先進的生產(chǎn)工藝和更優(yōu)越的金屬性能。

熱處理

經(jīng)過鍛造和軋制工序后，材料再經(jīng)過熱處理工序，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力完全消除，發(fā)揮材料性能，也使的材料再更易于后續(xù)機械加工。盟昌擁有幾十臺真空爐和熱處理氫氣爐可滿足大批量生產(chǎn)訂單的快速交付。

機械加工

盟昌金屬的材料經(jīng)過完全的熱處理，再通過車削、銑、切割、磨削等機械加工設(shè)備加工成為客戶各種定制尺寸，且確保鎢、鉬材料內(nèi)部組織緊密、無應(yīng)力、無孔洞，可以滿足更多樣的使用要求和表面要求。

質(zhì)量保證

從原料開始質(zhì)量檢驗控制，以及每個工序進行質(zhì)檢和抽檢，持續(xù)保證產(chǎn)品的每個工序的過程質(zhì)檢控制，成品出庫時，對于材料的表觀、尺寸、內(nèi)部組織均逐一檢測，在產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性方面非常突出。

原材料

制粉

壓制

燒結(jié)

鍛造

軋制

熱處理

機械加工

質(zhì)量保證

產(chǎn)品規(guī)格

牌號	化學(xué)成分（重量%）			密度	硬度	電阻率	導(dǎo)電度	抗彎強度
牌號	Cu	雜質(zhì)總和 ≤	W	g/cm3 ≥	布氏HB Kgf/mm2 ≥	μΩ.cm ≤	% ≥	MPa ≥
WCu50	50±2.0	0.5	余量	11.85	115	3.2	54	--
WCu45	45±2.0	0.5	余量	12.3	125	3.5	49	--
WCu40	40±2.0	0.5	余量	12.75	140	3.7	47	--
WCu35	35±2.0	0.5	余量	13.3	155	3.9	44	--
WCu30	30±2.0	0.5	余量	13.8	175	4.1	42	790
WCu25	25±2.0	0.5	余量	14.5	195	4.5	38	885
WCu20	20±2.0	0.5	余量	15.15	220	5	34	980
WCu15	15±2.0	0.5	余量	15.9	240	5.7	30	1080
WCu10	10±2.0	0.5	余量	16.75	260	6.5	27	1160